Насос для откачки воздуха

Предназначение устройства

Перед тем как изготавливать устройство, необходимо разобраться в его работе. Почти все потребители ежедневно сталкиваются с вакуумными упаковками и знают, что это такое. Они представлены в виде целлофанового изделия, в котором отлично сохраняются продукты, при этом не высыхая. В самых простых упаковках воздух выдавливается вручную, а более сложные — предусматривают использование рабочего механизма. Благодаря самодельному устройству можно создавать вакуум в любом пакете, хотя упаковку нужно будет герметизировать.

Вакуумные упаковки также используют для хранения одежды, так как объем уменьшается, и все вещи можно поместить в сумку или чемодан. Особенно распространено применение аппарата на промышленности в таких целях:

  • Использование для производства мешков и на упаковочных лентах;
  • Перегонка химического вещества, сушка химического препарата и сжатие газообразного вещества;
  • Очистка рыбы или овощей, переработка пищевых продуктов;
  • В полиграфии используются компрессоры в печатных и перерабатывающих механизмах;
  • Использование в очистных устройствах для очистки окружающей среды:
  • В медицинских дыхательных аппаратах и стоматологическом оборудовании.

Распространено использование вакуумирования для обработки дерева и придания ему эстетичности. Для этого деревянное изделие пропитывается маслом, а для ускорения процесса и большей эффективности деревянный предмет помещается в камеру, и производится откачка воздуха. При этом внутреннее давление древесины выталкивает воздух и всасывает масляное вещество.

Процесс откачки воздуха

При подробном разборе процесса можно понять, что отличие в технологии нагнетания и откачки несущественное, так как стоит развернуть поток воздуха, и нагнетательный насос сразу же станет вакуумным. Особенность заключается в более тщательной герметизации устройства при откачке воздуха или жидкости. Также может потребоваться фильтр для впускного клапана в целях предотвращения попадания мусора.

Общую работу механизма можно описать двумя циклами процесса:

  1. При всасывании воздуха в камере создается разрежение, при этом происходит открытие впускного клапана и герметизация выпускного. В отборочной камере достигается максимальный объем воздуха и низкое давление.
  2. На этапе возвратного действия механизма сохраняется низкое давление на впускном ходе, впускной клапан закрывается, после чего открывается выпускной клапан и происходит вытеснение воздуха. Давление в отборочной камере нормализуется.

Процесс такого типа относится только к поршневым и мембранным устройствам, а в роторных системах воздух перемещается при помощи лопастей в камеру отбора, при этом поэтапно открываются впускной и выпускной клапаны.

Изготовление вакуумного насоса

Для быстрого изготовления можно использовать медицинский шприц. Такое устройство считается самым простым и бюджетным вариантом. Шприц является наиболее доступным предметом.

Создание шприца

Для создания устройства понадобится:

  • Резинка от капельницы — создание отсека с клапаном.
  • Шприц 50 кубовый — для использования в домашних условиях его будет более чем достаточно.
  • Стальной шарик от небольшого подшипника — выступает в роли клапана. Шарик должен свободно помещаться внутри выходного сужения шприца, на который обычно надевается игла.
  • Трубка пвх — нужно выбирать жесткую, устойчивую к давлению. Трубка от капельницы не подойдет.
  • Стальная швейная игла.

Для начала удаляются пластиковые вставки из резинки, и сама резинка разрезается напополам. Далее, от узкой части резинки отрезается половина длины. Теперь кусочек узкого резинового изделия нужно вставить в носик шприца, и длинным предметом затолкать до полного уплотнения. В качестве впускного клапана устанавливается шарик и подпирается вторым отрезком резинки с узким концом так, чтобы остался свободный ход шарика.

Напротив шарикового клапана разогретой иголкой пропаливается отверстие, которое будет выступать выпускным клапаном. Для завершения сборки, оставшееся резиновое кольцо надевается на носик таким образом, чтоб оно закрывало выпускное отверстие. Кольцо лучше зафиксировать, используя для этого суперклей.

Вакуумный насос для откачки воздуха своими руками готов, и его можно проверить, надев один конец трубки на носик шприца, а второй зафиксировав в крышке пластиковой бутылки, используя при этом пластиковую вставку, изъятую ранее.

Приспособление из автокомпрессора

Для изготовления насоса компрессор можно переделать, выполнив такие действия:

  1. Снять крышку гильзы и извлечь шток, на котором закреплен манжет;
  2. Отвинчивая крепежный винт, отсоединить манжет;
  3. Закрепить манжет, при этом перевернув его обратной стороной;
  4. Подготовленный заранее обратный пластиковый клапан подсоединить к нагнетательной трубке, которая теперь будет использоваться в качестве втягивающей;

При работе важно правильно установить клапан, чтобы он пропускал воздух. Далее, на свободную часть клапана крепится жесткая трубка, которая будет выдерживать влияние низкого давления. Устройство может использоваться для упаковки одежды или выкачки воздуха из контейнера с продуктами.

Насос из холодильного оборудования

Компрессор холодильника отлично подходит для самодельного вакууматора, но для преобразования его в полноценное рабочее приспособление, нужно немного потрудиться:

  1. Ножовкой по металлу спилить верхнюю часть крышки компрессора;
  2. Внутри находится мотор, соединенный с корпусом пружинами, который нужно извлечь. Провести соединение втягивающих и нагнетательных медных выходов маслостойкой трубкой.
  3. Изготовление крышки для корпуса. Новую крышку необходимо изготовить из латунного материала. Диаметр должен быть меньшим, чем диаметр корпуса компрессора, а также рекомендуется снабдить крышку обрезком из линолеума в качестве звукоизоляционного материала. Если соединение крышки и корпуса будет довольно плотным, то давление внутри будет равно атмосферному, но при желании можно установить сапун.
  4. Будущий вакуумный насос из компрессора от холодильника будет подобием масляного, а уровень масла будет постоянно снижаться, так как оно будет распыляться и выходить из нагнетательного канала. Поэтому уровень масла рекомендуется контролировать, в связи с чем нужно устанавливать уровнемер. В качестве такого приспособления можно использовать прозрачную оболочку шариковой ручки, который соединяется с компрессором через отрезок маслостойкой трубки. Колпачок корпуса полностью закручивать нет необходимости: должен проходить воздух.
  5. Этот тип масляного устройства не должен поддаваться воздействию влаги изнутри, поэтому нужно соорудить фильтр перед входным каналом. Для этого можно применить воздушный фильтр автомобиля, но, если влажность воздуха очень высокая, то необходимо установить ресивер и отстойник.
  6. К нагнетательному каналу подключается фильтр — маслоулавливатель, в котором есть сливная пробка.

В завершение работы устанавливается клапан сброса давления перед маслоулавливатель. В качестве такового может выступать электропневмоклапан, подключенный вместе с мотором.

Переделка аквариумного компрессора

Аквариумное приспособление довольно практично, чтобы сделать прибор для откачки воздуха. Устройство для подачи воздуха в аквариум не требует серьезных изменений, а лишь изменение клапанной системы. Для этого необходимо:

  • Разобрать крепежные элементы;
  • Демонтировать обратные клапаны;
  • После демонтажа поменять клапаны местами;
  • Сложить конструкцию и крепежную систему.

Для предотвращения попадания влаги в устройство необходимо создать маленькое отверстие в корпусе или установить сухой фильтр.

Устройство водокольцевой механизм

Такой вариант является малоэффективным видом оборудования. В его основе находится корпус и закрепленные в роторе пластины. Погружаясь в жидкость, пластины ее вытесняют, и при этом откачивается воздух с эффективностью до 95%. При замене жидкости с большей плотностью и обеспечении охлаждения показатель повышается.

Одним из преимуществ такого агрегата является длительный срок эксплуатации, но существуют и некоторые недостатки:

  • Нужно утилизировать или рециркулировать рабочую жидкость;
  • Постоянное потребление рабочей жидкости и необходимость ее пополнения;
  • Рабочая жидкость нагревается, тем самым повышая давление паров. Поэтому жидкость нужно охлаждать.

Сборку водокольцевого аппарата можно провести за несколько этапов:

  • Подготовка цилиндрической заготовки для корпуса;
  • Установить в корпус рабочее колесо на валу. Колесо оснащается лопастями, немного меньше по диаметру, чем внутренний диаметр корпуса.
  • Необходимо обеспечить подачу воды в корпус. Под действием воды должно вращаться колесо с лопастями, в результате чего образуется центробежная сила и в устройстве создается вакуум.

Такая установка может применяться в сельском хозяйстве, для частного дома или в промышленности.

Изменение работы велосипедного насоса

Из простого манжетного насоса можно быстро и легко сделать необходимое устройство для откачки воздуха. Такое устройство имеет большое распространение, так как насосом пользуются велосипедисты, автовладельцы и мотоциклисты. Особенность использования и процесс переделки остается практически неизменным, в сравнении с манжетными приборами.

Поэтапное создание вакууматора:

  • Отвинтить главную гайку и разобрать насос;
  • Открутить винт крепления и перевернуть манжету в обратное положение;
  • Собрать агрегат в обратном порядке;
  • Установить клапан между насосом и шлангом.

После внесения таких изменений можно откачать воздух из банки или другой емкости, а в качестве клапана можно использовать клапан нагнетающего аквариумного компрессора.

Все что нужно знать о вакуумных насосах для откачки воздуха

Изобретение вакуумных насосов дало человеку возможность справляться с достаточно специфичными нетривиальными задачами. За довольно короткий период их произвели в огромных количествах. Сейчас вакуумные насосы чрезвычайно распространены и используются для решения огромного количества задач.

Сухой вакуумный насос для откачки воздуха и газов

В данной статье будут рассмотрены устройства для откачки воздуха с помощью вакуума. Вы узнаете принцип их работы, особенности конструкции, а также познакомитесь с наиболее распространенными видами вакуумных насосов.

1 Особенности вакуумных насосов для откачки воздуха

Всё вакуумное оборудование, для более понятного ознакомления, имеет смысл рассматривать как некое подобие компрессоров, которые в процессе работы выполняют уменьшение атмосферного давления, а не нагнетают его.

Как вы знаете, повышение давления воздуха в замкнутом пространстве получается в результате его сжатия, в результате чего количество столкновений между молекулами за отдельно взятый промежуток времени растет, вакуум же – наоборот, получается в результате сведения числа столкновения молекул между собой к минимуму.

На практике, вакуум, посредством воздушно вакуумного насоса, создается в результате принудительного удаления молекул воздуха из герметичного пространства (рабочей камеры насосы).

Откачка воздуха из замкнутой среды приводит в результате увеличение его плотности (сжимания), и дальнейшего выброса к напорному патрубку, что приводит к уменьшению абсолютного давления оставшегося в системе воздуха. Как только давление в ней приближается к минимальным показателям атмосферного столбика, считается, что технический вакуум создан.

Интересной особенностью оборудования для создания вакуума, которую обязательно необходимо учитывать при его выборе, является то, что ни один насос для откачки воздуха не может изменить давление ограниченной системы, больше, чем на показатель номинального атмосферного давления воздуха.

А атмосферное давление, как известно, разнится в зависимости от конкретно взятого места (от температуры воздуха и высоты над уровнем моря, если быть точным). Что из этого следует на практике: оборудование, способное создавать разрежение давления в 730 мм ртутного столбца, при атмосферном давлении, допустим, 700 мм ртутного столба (возьмем для примера Читу).

Мобильный бытовой вакуумный насос с манометром

Сможет обеспечить разрежение воздуха на: 730×700/760 = 672 мм.рт.ст. Взятый для расчета показатель 760 мм.рт.ст – это стандартное атмосферное давление при температуре в 15 градусов, на территории, находящейся на уровне моря.

То есть, при выборе насоса для откачки воздуха вам нужно знать номинальное давление на вашем рабочем месте, и производить подбор техники исходя из этого показателя – так как стоимость вакуумных насосов растет в прямом соотношении к их мощности, излишки которой, могут быть попросту не востребованными

1.1 Принцип работы вакуумных насосов

Принцип работы вакуумных насосов заключается в откачке газов (воздуха), из герметичной рабочей камеры. В процессе откачки воздуха происходит изменение объема полостей замкнутой системы, в результате чего в ней происходит перераспределение молекул воздуха. То, каким образом выполняется откачка, зависит непосредственно от типа агрегата.

Большая часть вакуумных насосов работает по методу вытеснения, при котором, качество понижения давления в рабочей камере напрямую зависит от уровня её герметичности, которую могут нарушить даже малейшие механические загрязнения.

Для создания максимально герметичной рабочей камеры, производители используют самые разнообразные технологии уплотнения, при этом, обязательной частью любого вакуумного насоса является механический фильтр, который очищает перекачиваемую среду от пыли и твердых частиц.

Существует три этапа фильтрации, для каждой из которых нужен отдельный фильтр: масляный фильтр, воздушный фильтр на всасываемый воздух и выхлопной фильтр, который удаляет пары масла из выхлопных газов вакуумных насосов.

Принцип работы насосов для откачки воздуха схож с технологией, лежащей в основе функционирования воздушных компрессоров.

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Главным отличием между ними является то, что вакуумный агрегат выполняет всасывание воздуха в герметичную систему, и последующее его удаление, при котором, давление воздуха на всасывающем патрубке обязательно меньше, чем существующее атмосферное давление, а при максимальных показателях вакуума оно вообще приближено к нулю.

Остальные отличие между воздушными вакуумными насосами и компрессорами следующие:

  • Вакуумные агрегаты не могут создавать давление, разница которого с номинальным атмосферным давлением больше, чем 760 мм. рт. ст;
  • Количество воздуха, который выкачивает из системы вакуумник, с каждым тактом откачки уменьшается, по мере уменьшения давления в замкнутой системе, в то время как компрессор обладает постоянной производительностью;
  • Поскольку количество воздуха, при высоких показателях вакуума, которое проходит через насос минимальное – все тепло, которое выделяется во время работы насоса, рассеивается в середине корпуса агрегата, что делает его устойчивым к перегреву, в отличие от компрессора.

2 Виды и их отличия

Классификация вакуумных насосов осуществляется исходя из их конструктивных особенностей. Выделяют механические, струйные, сорбционные и магниторазрядные устройства.

Механические вакуумные агрегаты (наиболее распространенные в бытовом и мелком промышленном использовании насосы) делятся на такие группы:

2.1 Пластинчато-роторные устройства

К данной категории относится наиболее распространенный вид насосов для откачки воздуха – водокольцевые устройства, сжатие воздуха в которых выполняется посредством работы жидкостного кольца, которое приводится в работу движением лопаточного колеса.

Рабочая камера водокольцевого агрегата перед запуском должна заполняться жидкостью (обычной водой).

Модель мембранного или диафрагменного вакуумного насоса

В движения рабочего колеса, вода лопастями отбрасывается к корпусу насоса, в результате чего между стенками корпуса, и рабочим колесом образовывается свободное от жидкости пространство, которое разграничивается лопастями колеса на ячейки, чей размер зависит от угла поворота колеса.

Когда рабочее колесо изменяет своё положение и размер ячеек увеличивается, они заполняются воздухом либо газом, который подводится через всасывающий патрубок насоса.

Изменение угла наклона при дальнейшем движении рабочего колеса провоцирует уменьшение размера ячеек, воздух в которых сжимается до тех пор, пока к ячейкам не подводится нагнетательный патрубок, в который и выталкивается сжатый воздух.

Механическое усилие для движения колеса в данных вакуумных насосах создается посредством электрического силового агрегата, на валу которого рабочее колесо закреплено с помощью муфтового соединения. Такие устройства не боятся перегрева привода, так как процесс откачки воздуха осуществляется с постоянным использованием жидкости, которая выполняет охлаждение двигателя.

Чтобы в результате теплообмена не происходило повышение температуры водяного кольца, в насос постоянно подается холодная жидкость. Отработанная вода, при этом, отводится через подсоединенный к нагнетательному патрубку шланг. Данная технология дает возможность откачивать не только воздух, но и разнообразные легковоспламеняющиеся газы.

Также существуют пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением. Такие агрегаты обладают корпусом цилиндрической формы, внутри которого вращается ротор с пластинчатыми пазами. В процессе откачки, движение ротора прижимает пластины к стенкам корпуса, вследствие чего происходит увеличения размера ячеек.

После всасывания воздуха ячейки уменьшаются, и воздух выталкивается в нагнетательный патрубок. Для смазки рабочей части, а также для уплотнения и дополнительной герметизации корпуса, в насос непрерывно подается масло.

2.2 Спиральные насосы

Спиральный вакуумный насос промышленного типа

Спиральные агрегаты дают возможность получить вакуум без какой-либо дополнительной смазки. Они состоят из двух архимедовых спиралей, которые размещены со смещением в 180 градусов. Такое расположение спиралей делит рабочее пространство насоса на две разные по объему области.

Работа привода вызывает вращение спиралей по орбитальной траектории, при таком движении происходит поэтапное увеличение и уменьшение объема рабочих полостей, что провоцирует выдавливание воздуха из рабочей камеры к нагнетательному патрубку.

К достоинствам таких агрегатов относится высокий КПД, возможность создания высокого вакуума и отсутствие шума при работе. Такие насосы очень чувствительны к загрязнениям, поэтому им требуется качественный фильтр, так как даже минимальное загрязнение поверхностей трения сильно снижает эффективность работы насоса.

2.3 Винтовые агрегаты

Винтовые устройства для откачки воздуха внутри рабочей камеры имеют два ротора винтообразной формы, которые оборудованы разнонаправленной резьбой. Такие винты при вращательных движениях в замкнутом пространстве камеры формируют области, в которых выполняется сжатие, и транспортировка воздуха к нагнетательному патрубку.

Винтовые насосы способны создавать достаточно глубокий вакуум, при этом, она не требуют постоянной подачи воды, либо масляной смазки, что делает их одним из наиболее распространенных видов вакуумных насосов на промышленных предприятиях. Как и все сухие насосы, винтовые насосы нуждаются в максимально качественном уплотнении, и фильтрации откачиваемой среды.

2.4 Диафрагменные насосы

Принцип работы диафрагменных агрегатов для откачки воздуха заключается в поступательных движениях диафрагмы, посредством которых выполняется сжатие и выброс откачиваемой среды. Сама диафрагма расположена на вале привода, который двигает её параллельно всасывающему клапану.

Пространство, образовавшееся между диафрагмой и клапаном, называется камерой всасывания. Эта камера полностью изолирована от привода, что позволяет данному виду насосов нормально работать в самых агрессивных средах, с высоким количеством пыли и других механических загрязнений.

Самый популярный в наших краях, водокольцевой вакуумный насос

Однако такая технология обладает существенными недостатками, которые ограничивают среду её использования – диафрагменные насосы не могут обеспечить высокую скорость откачки воздуха, при этом качество вакуума, создаваемое такими агрегатами достаточно невысокое (при комбинировании нескольких стадий откачки предельное давление может быть понижено до 0.5 мБар).

Также существуют вакуумные насосы Рутса – это те же пластинчато-роторные устройства, оборудованные двумя, либо тремя роторами.

2.5 Особенности некоторых разновидностей

Каждая отдельно взятая группа вакуумных насосов обладает своими преимуществами, которые обуславливаются их принципом действия, особенностями конструкции, типа используемой жидкости, и множества других факторов.

К примеру, прастинчато-роторные агрегаты способы работать при высоких температурах, так как они обладают высокой устойчивостью к водяному пару, при этом, такие насосы имеют компактные размеры, высокую продуктивность откачки воздуха, и минимальное потребление электроэнергии.

Водокольцевые насосы считаются выносливыми агрегатами для самых тяжелых условий работы, которые способны осуществлять откачку загрязненного воздуха (специальный фильтр выполняет грубую очистку воздуха от пыли и основных механических загрязнений).

Винтовые насосы для откачки воздуха имеют наибольший ресурс работы, так как в них отсутствуют конденсаторы и для функционирования такие механизмы не требуют масла.

Устройства, работающие по спиральной и мембранной технологии, обладают максимальной эффективностью и способны создавать высокий вакуум, и при этом они обладают возможностью работы в агрессивной среде (откачивание химических газов и паров возможно при условии обработки основных элементов насоса специальным защитным покрытием).

Вакуумный насос для откачки воздуха (фильтр)
Как работает вакуумный насос для откачки воздуха? Популярные разновидности вакуумных насосов для откачки воздуха.

Виды и область применения

Вакуумирование в быту применяется для удаления лишнего воздуха из полиэтиленовых упаковок, предназначенных для хранения одежды или продуктов питания. При заборе воздуха уменьшается объем тары, полиэтилен плотно прилегает к продукту. Использование такого метода помогает хранить еду длительное время, она не портится даже без заморозки.

Вещи и бытовые изделия (пледы, одеяла, подушки) значительно уплотняются в упаковке, вследствие чего занимают гораздо меньше места. Следует отметить, что одежда при таком хранении надежно защищается от моли.

Благодаря вакуумным агрегатам, можно обрабатывать ламинирующей пленкой деревянные изделия или стройматериалы. Вакуумные помпы используются для отвода газа или пара в быту. Это необходимо для того, чтобы восстановить герметичность приборов. Кроме этого, устройства нашли применение в сплит-системах.

Основные виды вакуумных приспособлений:

  • Водокольцевые — их работа осуществляется путем погружения в жидкость устройства, которое во время вращения выкачивает воздух из центра лопастного механизма.
  • Роторно-пластинчатые агрегаты — зачастую производятся двухкамерными, действуют методом нагнетания газа из первой камеры во вторую, обеспечивая работу ротора.
  • Мембранно-поршневые приспособления — в них вакуум создается поршневой системой. Сжатый газ выходит с помощью клапана за пределы камеры, обеспечивая уменьшение давления и поступление новых порций. Такие устройства считаются одними из наиболее универсальных и бесшумных.

Модернизация манжетного насоса

Изготовить вакуумный насос для откачки воздуха своими руками можно из любого манжетного приспособления. Для этих целей подойдут даже устройства для велосипедов. Конечно же, лучше брать автомобильный насос, ведь с его усовершенствованием будет гораздо меньше хлопот.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

  1. Раскрутить автомобильное устройство.
  2. Снять манжет и перевернуть его наоборот.
  3. Собрать прибор в обратной последовательности. Разница состоит в том, что манжет перевернут в обратную сторону.
  4. На входе в насос, где расположен шланг, с помощью которого откачивается воздух, прикрутить обратный клапан. Последний должен функционировать, пропуская поток воздуха от сосуда к прибору. Движений воздушной массы в обратную сторону быть не должно. Обратный клапан можно приобрести отдельно или взять с аквариумного компрессора. Непосредственно перед установкой нужно подуть в него. Ту из сторон, которая не будет пропускать воздух, прикрутить к насосу, а вторую — к трубке. Следует отметить, что устройства вполне хватит для удовлетворения потребностей в быту, но для создания глубокого вакуума оно не подойдет ввиду малой мощности.

Вакуумное приспособление из компрессора

Более мощное устройство можно получить из компрессора, который присутствует в кондиционерах или холодильниках. Поэтапный мастер-класс по самостоятельной сборке агрегата:

  1. Компрессор освободить от испарителя и конденсатора. Чтобы это сделать, нужно перерезать медные трубки, с помощью которых осуществляется соединение приборов.
  2. Правильно подключить компрессор к электросети.
  3. На входе в устройство закрепить воздушный фильтр тонкой очистки (приобрести можно в любом автомагазине).
  4. Прикрепить гибкий шланг нужного диаметра к выходному отверстию прибора.
  5. Подключить компрессор к сети.

С помощью такого агрегата нельзя откачивать воздушные массы, которые содержат много водяных паров. Это может стать причиной поломки устройства. В таком случае необходимо сделать ресивер и отстойник. Такие детали будут совместно работать в качестве осушительного приспособления.

Вакуумный насос можно самостоятельно сделать из аквариумного компрессора. Для этого нужно разобрать его и удалить обратные клапаны. При перевороте клапанов компрессор вместо нагнетания начнет откачивать воздух. Процедура аналогична изготовлению прибора из автонасоса.

Использование медицинского шприца

Такое устройство непременно пригодится в хозяйстве, если потребуется выкачать жидкость или газ в небольших объемах. Для работы необходимы следующие детали:

  • тройник из пластмассы;
  • гибкая пластмассовая труба, ее диаметр должен быть идентичен отверстиям тройника и шприца;
  • 2 обратных клапана для аквариума;
  • шприц, объем которого зависит от мощности устройства (чем больше шприц, тем больше мощность).

Пластиковую трубу нарезают на кусочки размером по 10 см, а затем присоединяют их к тройнику. Трубочки должны плотно прилегать к носику тройника. Это необходимо для того, чтобы они не соскакивали под давлением во время работы устройства.

Затем к центральной трубке прикрепляется носик шприца. Вся конструкция представлена в виде тройника, по боковым сторонам которого фиксируются два куска шланга, а также шприц, расположенный под прямым углом по отношению к отведенным концам.

Следующим шагом является монтаж клапанов. Зачастую на них обозначается маркировка с указательной стрелкой. Один из них следует разместить так, чтоб стрелка показывала от тройника, а второй — со стрелкой на него. В общем, система будет подобна указателю входа-выхода.

Ручное устройство готово. С его помощью можно откачать воду из одной емкости в другую, разместив один клапан в жидкость, а другой — в емкость для перекачивания. Стрелки выступают в качестве направляющих. В воду нужно погрузить клапан, указатель которого показывает на тройник. Система будет работать, когда начнется движение поршня, который находится на шприце.

Низковакуумный агрегат

Его достаточно трудно сделать самостоятельно при отсутствии токарного станка, сварочного аппарата и без специальных навыков. Для изготовления необходим цилиндрический корпус. В нем следует разместить вал, оснащенный лопастным колесом. Во время подачи воды осуществляется вращение колеса и под действием центробежных сил в устройстве непременно будет создаваться вакуум.

Механизм действует при помощи электродвигателя. Лопастное колесо не следует устанавливать прямо по центру. Это нужно для того, чтобы газообразная масса нагнеталась и проталкивалась через систему. Минусом такого устройства является то, что жидкость, благодаря которой работает устройство, постоянно греется и нуждается в замене.

Прибор должен быть оснащен входными отверстиями. С их помощью жидкость будет поступать внутрь. Кроме этого, должны быть выходные отверстия, через которые сможет выходить газ. Подобные механизмы используются на больших предприятиях, а также в сельскохозяйственных работах для отведения газа с примесью песка или пыли. Для непрерывной работы необходимо обеспечить газоотвод, постоянную подачу жидкости и систему охлаждения мотора.

Механизм действует при помощи электродвигателя. Лопастное колесо не следует устанавливать прямо по центру.

Переделка автомобильной помпы

Сделать вакуумную помпу своими руками можно при помощи аналогичного автомобильного устройства. Поэтапный процесс состоит в следующем:

  • сначала необходимо снять шток с манжетой из открытой крышки, расположенной на гильзе;
  • предварительно открутив шурупы, извлечь манжету;
  • последнюю перевернуть в обратную сторону и установить на место ее и шток.

В результате проведенных манипуляций получится всасывающая трубка, к которой необходимо подключить обратный клапан. Во время установки нужно следить, чтобы воздух поступал в гильзу. Чтобы это проверить, необходимо подуть в клапан. Ко второму концу клапана следует присоединить трубку, которая должна быть изготовлена из плотных материалов, не поддающихся атмосферному влиянию.

Такое устройство создает вакуум в сосудах с пищевыми продуктами или чехлах для хранения одежды. Возникающие поломки можно легко устранить своими руками. Для этого достаточно изучить материалы по устройству исходного агрегата. Ознакомившись с конструкцией, можно самостоятельно отремонтировать прибор, без помощи дорогостоящих мастеров.

Чтобы сделать вакуумный насос своими руками, нужно желание и исходный материал. От типа первичного устройства зависит область применения и сложность изготовления приспособления. Большим преимуществом самостоятельного изготовления приборов можно считать значительную экономию средств.